128 holtes PET-voorvormvorm

De kernwaarde van een precisie-voorvormmatrijs ligt in het beheersen van de gewichtsvariatie van elke voorvorm tot binnen ± 0,1 gram (voorvorm van 15 g). We maken gebruik van een gegroepeerde holteverwerkingstechniek om te zorgen voor een synchrone vulling van alle vormholten, wat resulteert in een zeer uniforme verdeling van de wanddikte -zowel axiaal als in de omtrek. Voor de productie van watervoorvormen-waar lichtgewicht een prioriteit is-maken onze mallen een rekverhouding tot 30% mogelijk, zelfs bij minimale wanddiktes, waardoor het uiteindelijke flesgewicht effectief wordt verminderd.

De koelkanalen in onze voorvormmatrijzen maken gebruik van spiraalvormige-wikkelkernpennen; dit ontwerp genereert een turbulente stroming in de vormholten, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt met 35% wordt verhoogd. Een onafhankelijk koelcircuit voor de nekring "bevriest" onmiddellijk de schroefdraadafmetingen, waardoor vervorming tijdens het uitwerpen wordt voorkomen. Door de afstand tussen de koelkanalen en de matrijsholten te optimaliseren via Finite Element Analysis (FEA), hebben we de cyclustijd gecomprimeerd tot een toonaangevend bereik van slechts 8 seconden in de sector, waardoor de dagelijkse output per matrijs aanzienlijk is toegenomen.

De uitwerpplaat en schuifregelaars van deze voorvormmatrijs zijn uitgerust met grafiet-bronzen bussen en een gecentraliseerd smeersysteem, waardoor vetverontreiniging van de voorvormen effectief wordt voorkomen. Alle bewegende componenten zijn voorzien van een Diamond{2}}Like Carbon (DLC)-coating, wat resulteert in een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,1; dit zorgt voor een soepele werking tijdens het hoge-snelheid openen en sluiten van de matrijs, waardoor de onderhoudsintervallen worden verlengd tot meer dan 5 miljoen cycli. Deze uitzonderlijke duurzaamheid vertaalt zich direct in minder stilstand en lagere kosten voor reserveonderdelen.

Door simpelweg de halsring- en kernpenconstructies te verwisselen, kan deze voorvorm snel opnieuw worden geconfigureerd om tegemoet te komen aan verschillende internationale standaard nekafwerkingen-zoals PCO 1881, 30/25 en 29/25. Dit betekent dat één malbasis een gevarieerd productportfolio kan bestrijken-waaronder gezuiverd water, koolzuurhoudende frisdranken en hete-vulsappen-waardoor de flexibiliteit van de productielijn aanzienlijk wordt vergroot en de behoefte aan extra kapitaalinvesteringen wordt geminimaliseerd.