PET-voorvormvorm met meerdere holtes

We ontwerpen de lay-out van een PET-voorvormmatrijs met meerdere holtes met behulp van een natuurlijk balansalgoritme, waarbij de afstand en het aantal bochten van de aanspuiting naar elke holte identiek zijn. Deze inherente hydraulische balans betekent dat zelfs open hot{1}}tip-systemen kunnen werken met minimale gewichtsvariaties. Voor klep-systemen is de balans nog fijner, waardoor de procesvensters kunnen worden vergroot.

Geen twee caviteiten zijn perfect identiek vanwege productietoleranties. Een PET-voorvormmatrijs met meerdere holtes biedt de mogelijkheid om per-nozzleverwarmer te trimmen, waardoor technici de temperatuur van een specifieke holte met ±5 graden kunnen aanpassen. Deze fijnafstelling-kan kleine verschillen in de stromingsweerstand compenseren, waardoor de standaardafwijking van het totale gewicht van de caviteit wordt teruggebracht tot een-in de sector toonaangevende 0,06 g.

De tijd die wordt besteed aan het vervangen van een beschadigde kernpen kost direct de productie. In deze PET-voorvormmal met meerdere holtes kunnen kernpennen van de voorzijde van de bewegende helft worden losgeschroefd zonder de gehele uitwerperconstructie te demonteren. Een enkele defecte kern kan in minder dan 20 minuten worden vervangen, waardoor de volledige cavitatie snel wordt hersteld.

De structurele integriteit van een PET-voorvormmatrijs met meerdere holtes is geschikt voor toepassingen met extreem dunne- wanden. We gebruiken kernpenlegeringen met een hoge-sterkte en super-gepolijste oppervlakken om het uit de vorm halen van voorvormen met een trekhoek van slechts 0,15 graden mogelijk te maken. Hierdoor kunt u de grenzen van het lichtgewicht verleggen, waardoor het harsverbruik voor miljoenen preforms wordt verminderd, terwijl de haalbaarheid van blaasvormen behouden blijft.

Deze voorgevormde matrijs kan optioneel worden uitgerust met miniatuurpiëzo-elektrische sensoren, waardoor uw besturingssysteem onmiddellijk eventuele onbalans in de vulling, bevriezing van de poort- of veranderingen in de materiaalviscositeit kan detecteren. Met deze Industrie 4.0-mogelijkheid kunt u overstappen van reactieve schrootsortering naar proactieve procescontrole.