Blaasvormmachines zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: extrusie-blaasvormmachines, spuitgietmachines en blaasvormmachines met speciale structuur. De verwerkingstechnologie is hoofdzakelijk onderverdeeld in methoden met één- en twee- stappen. Blaasvormprocessen in één- en twee- stappen worden voornamelijk gebruikt voor het vormen van holle PET- en BOPP-containers. Beide hebben hun eigen kenmerken en worden veel gebruikt. In vergelijking daarmee is de twee-methode geschikter voor de gecentraliseerde productie van voorvormen en het gedecentraliseerde flessenblazen; terwijl één-stapsapparatuur geschikter is voor online productie in drankenbedrijven.
Het blaasvormproces van een blaasvormmachine bestaat hoofdzakelijk uit zes stappen:
1) Eerst wordt de verwarmde voorvorm in de mal geplaatst;
2) De mal wordt vergrendeld met behulp van een sluitcilinder;
3) De voorvorm wordt vervolgens vergrendeld met behulp van hogedruk- of mechanische structuren;
4) Er wordt voorgeblazen met gemiddelde- en hoge- druk-, terwijl de rekcilinder de voorvorm uitzet;
5) Er wordt onder hoge- druk geblazen, de voorvorm wordt gevormd volgens de mal en de druk wordt gedurende een bepaalde tijd gehandhaafd;
6) De hoge druk in de gevormde fles wordt opgeheven, de cilinder wordt gereset-de fles wordt verwijderd.
