PET-voorvormvorm voor sapfles

De lichaamshelft van een PET-voorvormmal voor sapfles is ontworpen om te werken bij verhoogde temperaturen (tot 85 graden) om een ​​laag kristalliniteitsniveau in de voorvormhuid te veroorzaken. Door deze thermische conditionering worden de polymeerketens "gefixeerd" en kan de uiteindelijke fles krimp weerstaan ​​wanneer deze wordt gevuld met hete vloeistof tot 95 graden. De mal maakt gebruik van een TCU op olie-basis of water onder hoge-druk om dit te bereiken.

Sapvoorvormen zijn vaak zwaarder en hebben een dikkere wand om de structurele integriteit te behouden tijdens heet-vullen en afkoelen. De PET-voorvormmatrijzen voor sapflesgeometrieën zijn afgeleid van krimp-compenserende software die rekening houdt met de extra thermische contractie. Het bodemprofiel is speciaal vormgegeven om na het blazen een paneel-vrije, zelfstaande- basis te creëren.

Voor saptoepassingen zijn vaak meer-lagen of zuurstof-barrières nodig. De PET-voorgevormde mal voor sapflessen is gebouwd met corrosie-bestendig staal en chemisch inerte coatings. De hotrunner-spuitmonden zijn ontworpen om de potentieel schurende aard van barrière-additieven aan te kunnen, waardoor slijtage wordt voorkomen die onbalans in de caviteit of lekkage van de poort zou kunnen veroorzaken.

In een PET-voorvormmatrijs voor sapflessen moet de poort goed-bevroren zijn om lekkage te voorkomen, maar moet deze ook efficiënt worden opgewarmd in de blaasvormer. Ons kleppoortsysteem produceert een dunne, gecontroleerde poort zonder dat kristallijne sferulieten het oppervlak binnendringen, waardoor de bodem van de geblazen fles helder en schokbestendig blijft-. Deze nauwkeurige controle maakt een PET-voorvorm voor sapflessen tot de betrouwbare keuze voor aseptische lijnen.

Het ontwerp van onze voorvormmatrijs omvat speciale vakken en referentieoppervlakken voor standaard robotafnamesystemen met zij-{0}}ingang of top--ingang. De volgorde van het terugtrekken van de kern en het uitwerpen van de stripper wordt elektronisch afgestemd op het bewegingsprofiel van de robot, waardoor de droogcyclustijd met 0,3 seconden wordt verkort. In een voorvormmatrijs met 96 holten vertaalt zich dit in duizenden extra voorvormen per dag.