De voorvorminjectiemachine is een hoog-productiecel, bedoeld-die is gebouwd voor de economische, snelle-productie van PET-voorvormen die worden gebruikt in water, koolzuurhoudende frisdrank, eetbare olie en flessen voor persoonlijke verzorging. In plaats van een pers voor algemene- doeleinden aan te passen, gaat het ontwerp uit van de eerste principes om de specifieke uitdagingen van de verwerking van PET-hars aan te pakken: het handhaven van smalle smelttemperatuurvensters-, het minimaliseren van de vorming van acetaldehyde en het bereiken van schot- tot- schotconsistentie in tientallen holten. Het resultaat is een robuust, servo-hydraulisch platform waarmee converters met gelijke betrouwbaarheid voorvormen kunnen vormen van lichtgewicht waterflesontwerpen van 8- gram tot zware potvoorvormen van 700 gram.

Vanaf de grond af is de injectie-eenheid geconfigureerd als een twee-fasesysteem, ideaal voor PET. Een continu roterende schroef met -oppervlaktecoating voedt een nauwkeurig gecontroleerde schietpot, waardoor de weekmaker wordt losgekoppeld van de injectie, zodat de volgende dosis kan worden bereid tijdens de afkoelfase. Deze architectuur verkort de cyclustijd en vermijdt oververhitting van de smelt. De schietpot maakt gebruik van een servoklep met hoge-respons, die schotvolumes levert die nauwkeurig zijn tot op ±0,2 procent van de holte-tot-holte. Onafhankelijke temperatuurregeling in meerdere-zones op de loop en het warme-runnerspruitstuk houdt de afwijking binnen ±0,5 graden, waardoor de intrinsieke viscositeit wordt beschermd en een strak aceetaldehydeprofiel wordt gegarandeerd. Een geïntegreerde, processor-gestuurde ontvochtigingsdroger maakt deel uit van het materiaalverwerkingscircuit en wordt automatisch uitgeschakeld als het dauwpunt afwijkt van de specificatie, waardoor wordt voorkomen dat natte hars ooit de toevoeropening bereikt.

De klemeenheid is ontworpen voor mallen met hoge-cavitatie en snelle cycli. Een vijf-dubbel- tuimelmechanisme genereert een stabiele, uniforme klemkracht met weinig rek, waardoor de levensduur van de matrijs en de plaat wordt verlengd. Lineaire geleidingen ondersteunen de bewegende plaat over de gehele slag, en dankzij een automatisch gecentraliseerd klemsysteem voor de matrijs-kan één enkele technicus binnen twintig minuten een voorvormgereedschap monteren of losmaken van een aan de zijkant-gemonteerde hanger. Veiligheidslichtschermen met -classificatie en volledig gesloten afscherming zorgen ervoor dat de machine op volle snelheid kan werken in een productiecel die openlijk wordt bewaakt.

Het energieverbruik staat centraal. Deze voorgevormde injectiemachine maakt gebruik van een hydraulisch-servo-pompsysteem met variabel volume dat olie uitsluitend op verzoek levert. Vergeleken met hydraulische units met vaste- cilinderinhoud verlaagt de servoaandrijving het energieverbruik met wel 40 procent, terwijl ook de olieverwarming en de reservoirgrootte worden verminderd. Het ingebouwde-energiedashboard registreert het verbruik per cyclus, per ploegendienst en per duizend preforms, waardoor fabrieksmanagers harde gegevens krijgen voor duurzaamheidsrapportage en kostentoewijzing. Bovendien zijn alle waterspruitstukken, filters en kleppenblokken op grondniveau geplaatst achter snel-zijpanelen met gasveren, waardoor snelle visuele inspectie en routineonderhoud mogelijk zijn zonder speciaal gereedschap. De HMI is een 15-inch industrieel touchscreen met een speciale PET-installatiewizard; Nadat de operator het gewicht van de voorvorm, de halsafwerking en het aantal caviteiten heeft ingevoerd, vult het systeem automatisch de aanbevolen injectie- en houdprofielen in, waardoor de tijd tussen de installatie van de matrijs en de gekwalificeerde eerste opnames dramatisch wordt verkort.